Encargado de la Calidad (PAC - Plan de Aseguramiento de Calidad)

Misión Central del Cargo:

El Encargado de Calidad (o Jefe PAC) es el "guardián de la promesa". Su misión es asegurar, de manera independiente y documentada, que todos los procesos y productos constructivos cumplan exactamente con los planos, las Especificaciones Técnicas (EETT) y la normativa legal vigente. Su objetivo no es "encontrar errores", sino prevenir la "No-Calidad" (re-trabajos, fallos), la cual es uno de los mayores costos ocultos de una obra.

Temas y Conocimientos que debe Dominar (Por Fases):

Fase 1: Inicio y Planificación

• Elaboración del Plan de Aseguramiento de Calidad (PAC): Este es su documento fundacional. Debe "traducir" las EETT del mandante en un plan de acción. Define:

  • Organigrama de Calidad: Su equipo (controladores, laboratorios).

  • Plan de Puntos de Inspección (PPI): La "matriz de control". Define qué se inspecciona, quién, cuándo (antes, durante, después), cómo (visual, ensayo) y qué protocolo se usa. Define los "puntos de espera" (Hold Points) donde producción no puede avanzar sin la liberación de Calidad.

• Homologación de Materiales y Proveedores: Antes de que se compre nada, Calidad debe revisar las fichas técnicas de los materiales propuestos por Compras (hormigón, acero, cerámica, etc.) y verificar que cumplen con las EETT. Genera las "carpetas técnicas".

• Gestión de Laboratorios: Califica y contrata los laboratorios externos (hormigón, suelos, soldaduras) y define el plan de ensayos.

• Planes de Inspección de Subcontratos: Revisa y aprueba los planes de calidad de los subcontratistas.

Fase 2: Ejecución y Control (El Núcleo)

• Gestión de Protocolos y Registros: Es el corazón de su trabajo. Debe asegurar que ningún trabajo se ejecute sin el protocolo correspondiente y que ningún trabajo se tape (ej. hormigonar) sin la firma de liberación de Calidad (y la ITO). Gestiona los protocolos de: excavación, enfierradura, moldaje, vaciado de hormigón, pruebas de instalaciones (presión, eléctricas), etc.

• Gestión de "No Conformidades" (NC): Cuando un trabajo se ejecuta mal (fuera de tolerancia, material incorrecto), Calidad debe:

  1. Abrir una "No Conformidad": Documentar el fallo.

  2. Paralizar (si es necesario): Detener el avance en esa área.

  3. Analizar Causa Raíz: ¿Por qué falló? (plano malo, mano de obra no calificada, material defectuoso).

  4. Gestionar la Reparación: Aprobar el método de reparación propuesto por Producción.

  5. Cerrar la NC: Verificar que la reparación quedó bien hecha.

• Control de Materiales en Recepción: Inspecciona (o delega) los materiales críticos que llegan a obra (ej. verificar que el acero corresponde al certificado).

• Trazabilidad: Debe ser capaz de rastrear un elemento (ej. una viga) hasta su origen (el certificado de calidad del acero, la dosificación del hormigón y el día en que se vació).

• Auditorías: Realiza auditorías internas (a Producción, a Bodega) y atiende las auditorías externas (del mandante o certificadoras ISO).

Fase 3: Cierre

• Elaboración del Dossier de Calidad (Carpeta "As-Built"): Esta es su entrega final. Es el "manual del edificio". Recopila, ordena y entrega al mandante:

  • Todos los protocolos firmados.

  • Certificados de calidad de todos los materiales.

  • Resultados de ensayos de laboratorio.

  • Manuales de equipos instalados.

  • Garantías de proveedores e instaladores.

• Gestión de Observaciones de Recepción: Trabaja con el AO para gestionar la lista de pendientes del mandante, asegurando que las reparaciones cumplan con el estándar de calidad definido.

Habilidades Interpersonales y de Gestión:

Metódico y ordenado (su trabajo es 100% documentación). Riguroso e incorruptible (debe tener la autoridad para parar un vaciado de hormigón si la enfierradura está mal, aunque el AO lo presione). Capacidad pedagógica (debe enseñar a los capataces cómo hacer bien el trabajo, no solo fiscalizar). Analítico.

Tendencias y Enfoque para 2026 (Encargado de Calidad):

1. Calidad Digital y Móvil (Checklists Digitales): El papel desaparecerá. El Encargado de Calidad gestionará el 100% de los protocolos y No Conformidades en terreno desde una tablet, usando software (Procore, BIM 360 Build, Dalux). Las NC se asignarán digitalmente al responsable, con fotos y ubicación exacta en el modelo BIM.

2. BIM 7D (Gestión de Activos): El "Dossier de Calidad" no será una carpeta física, sino que entregará el modelo BIM "As-Built" cargado con toda la información de calidad (fichas técnicas, garantías, manuales) en cada elemento del modelo.

3. Control de Calidad en Prefabricados (Off-site): La construcción se industrializa. El control de calidad se moverá de la obra (lluvia, barro) a la fábrica (ambiente controlado). El Jefe de Calidad deberá dominar la inspección de procesos industriales y logísticos.

Análisis de Datos (Power BI): Usará los datos de las NC para generar inteligencia. ¿Dónde estamos fallando más? ¿Qué cuadrilla o subcontrato genera más NC? ¿En qué época del año? Usará esto para focalizar las inspecciones (Calidad predictiva).